总结河南锅炉中心筒常见故障

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       锅炉河南中心筒是烟气分离装置的主要部件之一，在使用的过程中，也会出现一些故障，甚至发生失效，需要及进的维修及更换。在锅炉启动的过程中，由于燃烧的逐步进行，进入分离器的烟气温度逐步升高，一般启动过程也是烟气温度由常温到900摄氏度的过程，在温度上升的过程中，河南锅炉中心筒的筒体逐步向外膨胀，两端焊死的支撑钢板及圆形浇筑通道也向筒体膨胀，这样筒体和支撑拉筋及浇筑部分相向膨胀，使筒体和支撑钢板及浇筑部分产生很大的挤压力，这样不可避免地导致筒体上口严重变形。

       烟气短路故障。锅炉中心筒筒体上口严重变形后形成了烟气从入口到混合室的新通道，造成了烟气直接短路，部分烟气未经分离直接进入混合室，整个分离器的效果降低，其降代的程度取决于筒体变形的程度。严重时锅炉不能正常带负荷，其带负荷能力只能达额定负荷的50%，同时进入烟道的可燃物增多，经常在烟道再燃烧，过热蒸汽超温严重，灰含碳量增加，一般可达20%以上，锅炉的安全经济性不能得到保障。锅炉中心筒脱落故障，在河南分离器中心筒受热膨胀的过程中，由于中心筒的固定采用的是支撑钢板的筒体和八角梁上焊接支撑，这样就易于造成支撑钢板上膨胀力的作用下受相向挤压力；反之在停炉冷却的过程中，由于中心筒向筒中心方向收缩，支撑钢板受向筒心方向的拉力，支撑钢板在反复的拉缩力作用下断裂，在中心筒本身重力的作用下，部分支撑钢板的断裂会造成中心筒的倾斜，影响分离器的分离效果，并加大烟气的局部短路路径。随着锅炉运行时间的增加，支撑钢板逐步断裂，使中心筒完全失去固定支撑，造成中心筒脱落，下坠掉至分离器锥体部分，引发重要事故。

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